పరిచయం: రోజువారీ రసాయనాల రంగంలో, గాజు పాత్రలు అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు తుషార ప్రక్రియ గాజు సీసాలు మబ్బుగా మరియు నాన్-స్లిప్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వినియోగదారులలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. ఈ కథనం గ్లాస్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ, తుషార ప్రక్రియ మరియు రంగుల గురించి సంబంధిత జ్ఞానాన్ని పంచుకుంటుంది, కంటెంట్ స్నేహితుల సూచన కోసం:
1. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గురించి
పరిచయం
సాంప్రదాయిక రాపిడి జెట్, సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది, మెరుగుపరచబడింది మరియు పరిపూర్ణం చేయబడింది. దాని ప్రత్యేకమైన ప్రాసెసింగ్ మెకానిజం మరియు విస్తృతమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అప్లికేషన్ శ్రేణితో, ఇది నేటి ఉపరితల చికిత్స పరిశ్రమలో మరింత ప్రజాదరణ పొందింది మరియు యంత్రాల తయారీ, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెషినరీ, రసాయనాలు వంటి వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. యంత్రాలు, ఆహార యంత్రాలు, సాధనాలు, కట్టింగ్ టూల్స్, కొలిచే సాధనాలు, అచ్చులు, గాజు, సిరామిక్స్, క్రాఫ్ట్స్, మెషినరీ రిపేర్ మరియు అనేక ఇతర రంగాలు.
రాపిడి జెట్
ఇది కొంత బాహ్య శక్తి చర్యలో అధిక వేగంతో కదిలే రాపిడి ద్వారా ఏర్పడిన జెట్‌ను సూచిస్తుంది. పొడి బ్లాస్టింగ్ కోసం, బాహ్య శక్తి సంపీడన గాలి; ద్రవ విస్ఫోటనం కోసం, బాహ్య శక్తి అనేది సంపీడన గాలి మరియు గ్రౌండింగ్ పంప్ యొక్క మిశ్రమ చర్య.
సూత్రం
ఇది అధిక-పీడన గాలి నాజిల్ యొక్క చక్కటి రంధ్రాల గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఏర్పడిన అధిక-వేగవంతమైన గాలి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు గాజు ఉపరితలంపై చక్కటి-కణిత క్వార్ట్జ్ ఇసుక లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను వీస్తుంది, తద్వారా గాజు ఉపరితల నిర్మాణం నిరంతరం దెబ్బతింటుంది. ఇసుక రేణువుల ప్రభావంతో మాట్టే ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.
బ్లాస్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణం గాలి వేగం, కంకర యొక్క కాఠిన్యం, ముఖ్యంగా ఇసుక రేణువుల ఆకారం మరియు పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, సున్నితమైన ఇసుక రేణువులు ఉపరితలాన్ని చక్కటి నిర్మాణాన్ని చేస్తాయి మరియు ముతక గ్రిట్ కోత వేగాన్ని పెంచుతుంది. పేలుడు ఉపరితలం.
రాపిడి
జెట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే మాధ్యమాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది నది ఇసుక, సముద్రపు ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, కొరండం ఇసుక, రెసిన్ ఇసుక, ఉక్కు ఇసుక, గ్లాస్ షాట్, సిరామిక్ షాట్, స్టీల్ షాట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షాట్, వాల్‌నట్ స్కిన్, కార్న్ కాబ్ కావచ్చు. , మొదలైనవి వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ధాన్యం పరిమాణాలు వేర్వేరు బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
అప్లికేషన్
వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్, అవశేష లవణాలు మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్, ఉపరితల అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి.
వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై చిన్న బర్ర్స్‌ను శుభ్రం చేయండి.
పూత మరియు లేపనం యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల పూత మరియు వర్క్‌పీస్‌ల లేపనం యొక్క ముందస్తు చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఇది యాంత్రిక భాగాల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, సంభోగం భాగాల యొక్క సరళత పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి మరియు యాంత్రిక ఆపరేషన్ యొక్క శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు భాగాల యొక్క అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల బలపరిచే చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు.
పాత భాగాల పునరుద్ధరణ మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఇది రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, గాజు మరియు ఇతర అచ్చులను అచ్చు యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతీయకుండా శుభ్రం చేయడానికి, అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడం, భాగాలపై గీతలు మరియు ప్రాసెసింగ్ గుర్తులను తొలగించడం మరియు ఏకరీతి మరియు ప్రతిబింబించని ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందడం.
శాండ్‌బ్లాస్టెడ్ లెటరింగ్ (పెయింటింగ్), శాండ్‌వాష్డ్ జీన్స్, ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ మొదలైన ప్రత్యేక సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ఎఫెక్ట్‌లను పొందండి.
స్క్రబ్ గురించి
పరిచయం రసాయన శాస్త్రంలో ఫ్రాస్టింగ్ చికిత్స అనేది సిలికాన్ కార్బైడ్, సిలికా ఇసుక, దానిమ్మ పొడి మొదలైన అబ్రాసివ్‌లతో గాజును యాంత్రికంగా లేదా మాన్యువల్‌గా గ్రైండ్ చేయడం. గాజు మరియు ఇతర వస్తువుల ఉపరితలం హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో కూడా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తులు తుషార గాజు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులుగా మారతాయి. ఫ్రాస్టింగ్ తర్వాత సీలింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.
ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ అనేది ఆబ్జెక్ట్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సాధారణ గాజు యొక్క అసలు మృదువైన ఉపరితలాన్ని మృదువైన నుండి గరుకుగా (పారదర్శకంగా నుండి అపారదర్శకంగా) మార్చే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఫ్లాట్ గ్లాస్‌కు ఒకటి లేదా రెండు వైపులా యాంత్రికంగా లేదా మాన్యువల్‌గా సిలికాన్ కార్బైడ్, సిలికా సాండ్, దానిమ్మ పౌడర్ వంటి అబ్రాసివ్‌లతో పాలిష్ చేయబడి ఏకరీతిగా మరియు గరుకుగా ఉంటుంది. గాజు ఉపరితలాన్ని హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఫలితంగా ఉత్పత్తి తుషార గాజు అవుతుంది. గడ్డకట్టిన గాజు ఉపరితలం కఠినమైన మాట్టే ఉపరితలంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది విస్తరించిన కాంతిని వ్యాప్తి చేస్తుంది మరియు పారదర్శకంగా మరియు అపారదర్శకంగా ఉండే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ మరియు శాండ్‌బ్లాస్టెడ్ గ్లాస్ మధ్య వ్యత్యాసం
ఫ్రాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ రెండూ గ్లాస్ ఉపరితలంపై పొగమంచును కలిగిస్తాయి, తద్వారా దీపం షేడ్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత కాంతి మరింత ఏకరీతిగా వికీర్ణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణ వినియోగదారులకు రెండు ప్రక్రియల మధ్య తేడాను గుర్తించడం కష్టం. క్రింది రెండు ప్రక్రియల ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు వాటిని ఎలా గుర్తించాలో వివరిస్తుంది. .
1. ఫ్రాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఫ్రాస్టింగ్ అనేది గాజు ఉపరితలంపై బలమైన ఆమ్లంతో చెక్కడానికి సిద్ధం చేసిన ఆమ్ల ద్రవంలో (లేదా యాసిడ్-కలిగిన పేస్ట్‌ను పూయడం) గాజును ముంచడాన్ని సూచిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, బలమైన ఆమ్ల ద్రావణంలో హైడ్రోజన్ ఫ్లోరైడ్ స్ఫటికాలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. గాజు ఉపరితలం. అందువల్ల, తుషార ప్రక్రియ బాగా జరిగితే, తుషార గాజు ఉపరితలం అసాధారణంగా మృదువైనది మరియు స్ఫటికాల చెదరగొట్టడం ద్వారా పొగమంచు ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది అయినట్లయితే, యాసిడ్ గాజును మరింత తీవ్రంగా క్షీణింపజేస్తుందని అర్థం, ఇది తుషార మాస్టర్ యొక్క అపరిపక్వ పనితీరుకు చెందినది. లేదా కొన్ని భాగాలలో ఇప్పటికీ స్ఫటికాలు లేవు (సాధారణంగా ఇసుక వేయడం లేదు, లేదా గాజుకు మచ్చలు ఉంటాయి), ఇది మాస్టర్ హస్తకళలో పేలవమైన నైపుణ్యం. ఈ ప్రక్రియ సాంకేతికత కష్టం. ఈ ప్రక్రియ గాజు ఉపరితలంపై కనిపించే మెరిసే స్ఫటికాల వలె ఉత్తమంగా వ్యక్తమవుతుంది, ఇది ఒక క్లిష్టమైన స్థితిలో ఏర్పడుతుంది, ప్రధాన కారణం అమ్మోనియా హైడ్రోజన్ ఫ్లోరైడ్ వినియోగం ముగింపుకు చేరుకుంది.
2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఈ ప్రక్రియ చాలా సాధారణం. ఇది స్ప్రే గన్ ద్వారా అధిక వేగంతో విడుదలయ్యే ఇసుక రేణువులతో గాజు ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది, తద్వారా గ్లాస్ చక్కటి పుటాకార-కుంభాకార ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా కాంతిని వెదజల్లే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మరియు కాంతి మబ్బుగా అనిపించేలా చేస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్ట్ చేసిన గాజు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది. గ్లాస్ ఉపరితలం దెబ్బతిన్నందున, వాస్తవానికి పారదర్శక గాజు కాంతిలో తెల్లగా ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. కష్టమైన క్రాఫ్ట్.
3. రెండు ప్రక్రియల మధ్య వ్యత్యాసం పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాండ్‌బ్లాస్టెడ్ గ్లాస్ కంటే ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ చాలా ఖరీదైనది, మరియు ప్రభావం ప్రధానంగా వినియోగదారు అవసరాల కారణంగా ఉంటుంది. కొన్ని ప్రత్యేకమైన అద్దాలు కూడా ఫ్రాస్టింగ్‌కు పనికిరావు. ప్రభువులను అనుసరించే దృక్కోణం నుండి, మాట్టే ఉపయోగించాలి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా కర్మాగారాల్లో పూర్తి చేయబడుతుంది, కానీ ఇసుక ప్రక్రియ నిజంగా బాగా చేయడం సులభం కాదు.
తుషార గాజు ఇసుక అనుభూతి, బలమైన ఆకృతి, కానీ పరిమిత నమూనాలతో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది; ఇసుకతో విస్ఫోటనం చేయబడిన గాజు అచ్చుతో చెక్కబడి, అవసరాలకు అనుగుణంగా స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా, మీకు కావలసిన ఏదైనా గ్రాఫిక్‌లు ఇసుక బ్లాస్ట్‌ల కంటే ఫ్రాస్ట్ చేయబడవచ్చు, ఉపరితల కణిక మరింత సున్నితంగా ఉండాలి.
కలరింగ్ గురించి
గ్లాస్ ఎంపికగా కనిపించే కాంతిని గ్రహించేలా చేయడం, తద్వారా నిర్దిష్ట రంగును చూపడం కలరెంట్ పాత్ర. గాజులోని రంగు యొక్క స్థితిని బట్టి, ఇది మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: అయానిక్ కలరెంట్, కొల్లాయిడ్ కలరెంట్ మరియు సెమీకండక్టర్ కాంపౌండ్ మైక్రోక్రిస్టలైన్ కలరెంట్. రకం, వీటిలో అయానిక్ రంగులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
1.అయానిక్ రంగు
ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, కలరింగ్‌లో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, ప్రాసెస్ చేయడం చాలా సులభం, తక్కువ ధర, విస్తృతంగా ఉపయోగించే కలరింగ్ పద్ధతి, రంగు అవసరాలు మరియు వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ అయాన్ రంగులు ఎంపిక చేయబడతాయి
1) మాంగనీస్ సమ్మేళనాలు సాధారణంగా మాంగనీస్ డయాక్సైడ్, బ్లాక్ పౌడర్ ఉపయోగిస్తారు
మాంగనీస్ ఆక్సైడ్, బ్రౌన్ బ్లాక్ పౌడర్
పొటాషియం పర్మాంగనేట్, గ్రే-పర్పుల్ స్ఫటికాలు
మాంగనీస్ సమ్మేళనాలు గాజును ఊదా రంగులోకి మార్చగలవు. మాంగనీస్ డయాక్సైడ్ లేదా పొటాషియం పర్మాంగనేట్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, మాంగనీస్ డయాక్సైడ్ మరియు పొటాషియం పర్మాంగనేట్ మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ మరియు ఆక్సిజన్‌గా కుళ్ళిపోతాయి. గాజుకు మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ రంగు ఉంటుంది. మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ రంగులేని మాంగనీస్ మోనాక్సైడ్ మరియు ఆక్సిజన్‌గా కుళ్ళిపోతుంది మరియు దాని రంగు ప్రభావం అస్థిరంగా ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ వాతావరణం మరియు స్థిరమైన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం అవసరం. మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ మరియు ఇనుము డైక్రోమేట్‌తో పంచుకునే నారింజ-పసుపు నుండి ముదురు ఊదా-ఎరుపు గాజును పొందేందుకు కలిసి పని చేస్తాయి. దీన్ని బ్లాక్ గ్లాస్‌గా తయారు చేయవచ్చు. మాంగనీస్ సమ్మేళనాల మొత్తం సాధారణంగా 3% -5% పదార్థాలు, మరియు ప్రకాశవంతమైన ఊదా గాజును పొందవచ్చు.
2) కోబాల్ట్ సమ్మేళనాలు
కోబాల్ట్ మోనాక్సైడ్ గ్రీన్ పౌడర్
కోబాల్ట్ ట్రైయాక్సైడ్ ముదురు గోధుమ లేదా నలుపు పొడి
అన్ని కోబాల్ట్ సమ్మేళనాలు ద్రవీభవన సమయంలో కోబాల్ట్ మోనాక్సైడ్‌గా మార్చబడతాయి. కోబాల్ట్ ఆక్సైడ్ అనేది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండే బలమైన రంగు, ఇది గాజును కొద్దిగా నీలిరంగుగా చేస్తుంది మరియు వాతావరణం ద్వారా ప్రభావితం కాదు. 0.002% కోబాల్ట్ మోనాక్సైడ్ జోడించడం వలన గాజు లేత నీలం రంగును పొందవచ్చు. స్పష్టమైన నీలం రంగును పొందడానికి 0.1% కోబాల్ట్ మోనాక్సైడ్ జోడించండి. కోబాల్ట్ సమ్మేళనాలు ఏకరీతి నీలం, నీలం-ఆకుపచ్చ మరియు ఆకుపచ్చ గాజును ఉత్పత్తి చేయడానికి రాగి మరియు క్రోమియం సమ్మేళనాలతో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ముదురు ఎరుపు, ఊదా మరియు నలుపు గాజును ఉత్పత్తి చేయడానికి మాంగనీస్ సమ్మేళనాలతో ఉపయోగిస్తారు
3) రాగి సమ్మేళనం కాపర్ సల్ఫేట్ నీలం-ఆకుపచ్చ క్రిస్టల్
కాపర్ ఆక్సైడ్ బ్లాక్ పౌడర్
కుప్రస్ ఆక్సైడ్ రెడ్ క్రిస్టల్ పౌడర్
ఆక్సీకరణ పరిస్థితులలో 1% -2% కాపర్ ఆక్సైడ్ జోడించడం వలన గాజు రంగును తయారు చేయవచ్చు. ఆకుపచ్చ గాజును ఉత్పత్తి చేయడానికి కాపర్ ఆక్సైడ్ కుప్రస్ ఆక్సైడ్ లేదా ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్‌తో పని చేస్తుంది.
4) క్రోమియం సమ్మేళనాలు
సోడియం డైక్రోమేట్ నారింజ ఎరుపు క్రిస్టల్
పొటాషియం క్రోమేట్ పసుపు క్రిస్టల్
సోడియం క్రోమేట్ పసుపు క్రిస్టల్
క్రోమేట్ ద్రవీభవన సమయంలో క్రోమియం ఆక్సైడ్‌గా కుళ్ళిపోతుంది మరియు గ్లాస్ తగ్గించే పరిస్థితులలో ఆకుపచ్చ రంగులో ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ పరిస్థితులలో, అధిక-వాలెంట్ క్రోమియం ఆక్సైడ్ కూడా ఉంటుంది, ఇది గాజు రంగు పసుపు-ఆకుపచ్చగా చేస్తుంది. బలమైన ఆక్సీకరణ పరిస్థితులలో, క్రోమియం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. మొత్తం పెరిగినప్పుడు, గ్లాస్ రంగులేని క్రోమియం సమ్మేళనాల మొత్తానికి లేత పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, 0.2% -1% సమ్మేళనం క్రోమియం ఆక్సైడ్‌గా లెక్కించబడుతుంది మరియు మొత్తం సోడా-లైమ్-సిలికేట్ గ్లాస్‌లోని పదార్థాలలో 0.45%, ఇది ఆక్సీకరణ పరిస్థితులలో ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. స్వచ్ఛమైన ఆకుపచ్చ గాజును తయారు చేయడానికి క్రోమ్ మరియు కాపర్ ఆక్సైడ్ కలిపి ఉపయోగించవచ్చు
5) ఐరన్ సమ్మేళనాలు ప్రధానంగా ఐరన్ ఆక్సైడ్. బ్లాక్ పౌడర్ గాజుకు బ్లూ-గ్రీన్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు రెడ్-బ్రౌన్ పౌడర్ నుండి గ్లాస్ నుండి పసుపు రంగు వరకు ఉంటుంది.
ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు మాంగనీస్ సమ్మేళనం, లేదా సల్ఫర్ మరియు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గుతో ఉపయోగించబడుతుంది, గాజును గోధుమ (కాషాయం) చేయవచ్చు.
2. ఘర్షణ రంగు గ్లాస్ ఒక నిర్దిష్ట రంగును చూపించడానికి కాంతిని ఎంపిక చేసి శోషించడానికి మరియు వెదజల్లడానికి గాజులోని మెత్తగా చెదరగొట్టబడిన స్థితిలో ఘర్షణ కణాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఘర్షణ కణాల పరిమాణం ఎక్కువగా గాజు రంగును నిర్ణయిస్తుంది. ఘర్షణ రంగు సాధారణంగా, గాజుకు రంగు వేయడానికి ప్రత్యేక ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ అవసరం మరియు కొల్లాయిడ్ రంగు ప్రత్యేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. సెమీకండక్టర్ సమ్మేళనం మైక్రోక్రిస్టలైన్ కలరింగ్ ఏజెంట్ సల్ఫర్ సెలీనియం సమ్మేళనం కలిగిన గాజు, సెమీకండక్టర్ యొక్క స్ఫటికాలు వేడి చికిత్స తర్వాత అవక్షేపించబడతాయి. ఎంట్రయిన్‌మెంట్‌లోని ఎలక్ట్రాన్‌ల పరివర్తన కనిపించే కాంతిని గ్రహిస్తుంది మరియు రంగులో ఉంటుంది కాబట్టి, దాని కలరింగ్ ప్రభావం మంచిది మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే అతను ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క హేతుబద్ధతకు శ్రద్ధ చూపుతాడు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2022